Тежкотоварен въртящ се лопатков модул с директно задвижване
Тежкотоварният модул с въртяща се лопатка с директно задвижване е маслено{0}}уплътнено решение за вакуумна помпа, проектирано за индустриално оборудване, OEM машини и процесни вакуумни системи, изискващи стабилно, непрекъснато генериране на вакуум при взискателни работни условия.
Съответствие, стандарти и международни сертификати
Управление на качеството:Произведено и проверено съгласно сертифицирани процеси по ISO 9001:2015.
Стандарт за тестване на ефективността:Вакуумните характеристики, крайното налягане и обемното изместване са проверени стриктно съгласно стандартите ISO 21360-1.
Съответствие на двигателя:Снабден с високо{0}}ефективни двигатели, съвместими със стандартите IE3 / Premium Efficiency. Глобални опции, налични със сертификати CE, UL, CSA и EAC.
Съответствие с околната среда:Отговаря на директивите за безопасност на материалите RoHS и REACH.
Ключови промишлени приложения
Машини за вакуумно опаковане:Термоформоване, запечатване на тави и високо{0}}скоростно опаковане във вакуумна камера.
Оборудване за вакуумно формоване и термоформоване:Индустриално формоване на пластмаси и композитни материали.
Системи за вакуумно сушене и обезгазяване:Отстраняване на влага, дегазиране на смола и обезвъздушаване на течности.
Вакуумно затягане и захващане:CNC машинни вакуумни маси, обработка на стъкло и фрезоване на дърво.
Автоматизирано вакуумно повдигане и обработка:Системи за прехвърляне на вендузи и роботизирани устройства за{0}}и-поставяне.
Вакуумно импрегниране и филтриране:Дегазиране на трансформаторно масло, импрегниране на намотките на двигателя и промишлена филтрация.
OEM вакуумни системи:Интегриране в медицинско, аналитично или автоматизирано производствено оборудване.
Конструктивни и инженерни характеристики
Архитектура на Direct-Drive
Елиминира износването на ремъка, задачите за подравняване и силите на странично-натоварване върху лагерите на двигателя.
Осигурява компактен отпечатък, опростявайки оформлението на OEM машините и дизайна на корпуса.
Поддържа постоянна скорост на въртене и ефективност на предаване на мощността.
Контролирани хлабини при обработка и прецизен монтаж
Вътрешното уплътнение зависи от микроскопичните хлабини между ротора, лопатките и цилиндъра на помпата.
Контрол на качеството на размерите: Ротори, лопатки, отвори на цилиндри, легла на лагери и валове се подлагат на стриктна проверка на CMM преди сглобяването.
Плавен динамичен баланс: Сглобените ротори са динамично балансирани за минимизиране на вибрациите и работния шум.
Циркулация на маслото и вътрешно уплътнение: Прецизно-обработените маслени канали осигуряват непрекъснато смазване, уплътняване на динамични пролуки и пренасяне на топлина от повърхностите на компресия.
Квалификация на доставчика и контрол на качеството
Контрол на входящите материали:Отливките и валовете са без{0}}разрушително тествани за вътрешни кухини.
Проверка на сглобяването:Въртенето на ротора, съпротивлението на плъзгане на лопатките и стойностите на въртящия момент на закопчалката се записват за всеки сериен номер.
100% фабричен тест:Всеки модул се подлага на минимум 24-часов тест за разработка, за да се провери максималното налягане, нивата на вибрации, ограниченията на шума, потреблението на ток на двигателя и целостта на масленото уплътнение.
Техническа документация:Тестови сертификати, дименсионни CAD файлове (2D DWG / 3D STEP) и CE декларации за съответствие се предоставят за подписване-на OEM проекти.
Контролен-списък за предварителна поръчка за купувачи
За да сте сигурни, че избраният модел отговаря на действителните системни изисквания, моля, проверете следните параметри, преди да поискате окончателен лист със спецификации:
- Целево работно налягане и крайно налягане (напр. 0,5 mbar / 100 mbar)
- Целеви обем на камерата и време за евакуация (напр. камера от 500 L за достигане на 1 mbar за под 60 секунди)
- Състав на газа (въздух, инертен газ, процент водна пара, корозивни пари или пари на разтворител)
- Работен цикъл (непрекъснат режим 24/7, висока честота на цикъла, периодично)
- Изисквания към електрическата мрежа (напрежение: напр. 380V / 460V / 220V; честота: 50 Hz / 60 Hz; фаза: 3-фазна / 1-фазна)
- Физически отпечатък и спецификации на порта (тип връзка на вход/изход: ISO-KF, ISO-K, NPT, BSP)
Технически спецификации
|
Технически параметър |
Диапазон/стойност на технически спецификации |
|
Тип продукт |
Тежкотоварен въртящ се лопатков модул с директно задвижване |
|
Механизъм на помпата |
Индустриално масло-Уплътнена въртяща се лопатка |
|
Етапи на изпомпване |
Едно-стъпало/дву-стъпало (в зависимост от модела) |
|
Номинална скорост на изпомпване |
Специфичен модел (напр. 16 m3/h до 630 m3/h) |
|
Скорост на изпомпване при работно налягане |
Обърнете се към криви на производителност на ISO 21360-1 |
|
Крайно налягане (абс.) |
Специфичен модел (напр.<= 0.5 mbar / 5 x 10^-3 mbar) |
|
Мощност на двигателя |
0,75 kW - 15 kW (IE3 висока-ефективност) |
|
Номинално напрежение и честота |
220V / 380V / 415V / 460V (опции 50 Hz / 60 Hz) |
|
Моторна фаза / корпус |
3-фаза (еднофазна опция при малки модели) / IP55 |
|
Вакуумен входящ/изпускателен порт |
ISO-KF (DN25/DN40) или ISO-K / фланец (DN63+) |
|
Метод на охлаждане |
С въздушно-охлаждане (вграден вентилатор)/водно{1}}охлаждане |
|
Ниво на шум (ISO 3744) |
<= 64 dB(A) - 72 dB(A) (Model Dependent) |
|
Препоръчителен работен цикъл |
Непрекъснато (24/7 индустриална оценка) |
|
Сертифициране и стандарти |
ISO 9001, CE, UL/CSA моторни опции, RoHS |
ЧЗВ
Въпрос: Какво прави ротационната{0}}лопаткова помпа с директно задвижване предпочитана за интегриране на OEM машини?
О: Помпените агрегати с директно{0}}задвижване свързват двигателя директно към вала на помпата. Това елиминира ремъците, шайбите и обтягащите компоненти, намалявайки общите размери, елиминирайки силите на странично-натоварване и намалявайки рутинната механична поддръжка.
В: Как ограниченията на тръбопроводите влияят на номиналната скорост на изпомпване спрямо действителната скорост на евакуация на камерата?
A: Номиналната скорост на изпомпване се измерва директно на входния фланец на помпата. Дългите тръбопроводи, малките диаметри на тръбите, колената, вградените филтри за прах и не-възвратните клапани добавят съпротивление на потока (загуби на проводимост).
Въпрос: Как трябва да се справя с натоварвания с водна пара или влажен газ по време на евакуация?
О: За процеси,-натоварени с влага, използвайте помпа, снабдена с вграден вентил за газов баласт. Отварянето на газовия баласт въвежда малко изпускане на въздух във фазата на компресия, за да се предотврати кондензирането на парите в маслото на помпата, избягвайки емулгирането на маслото и задръстванията.
Въпрос: Вашите двигатели съвместими ли са с двойна-честота (50Hz / 60Hz) и международно напрежение?
A: Да. Ние предлагаме широко{1}}волтажни,-честотни двигатели (напр. 220-240V / 380-415V при 50Hz и 440-480V при 60Hz), сертифицирани по стандартите CE, UL и CSA.
Въпрос: Каква стандартна рутинна поддръжка е необходима, за да се поддържа върхова ефективност на вакуума?
О: Рутинната поддръжка включва редовна проверка на нивата на маслото и цвета му през наблюдателното стъкло, смяна на синтетично/минерално вакуумно масло на всеки 500 до 2000 работни часа в зависимост от тежестта на газа, подмяна на филтри за изпускателна мъгла и проверка на уплътнителните елементи по време на основен ремонт.
Популярни тагове: въртяща се лопатка с директно задвижване за тежък режим на работа, Китай въртяща се лопатка с директно задвижване за тежък режим на работа производители, доставчици, фабрика
