Фабрика и производство
Ефективността на вакуумната помпа зависи пряко от точността на производство на компонентите, баланса на ротора, структурното подравняване, запечатването на нулев-дефект и стриктното крайно валидиране на ефективността.
Нашият производствен процес обхваща всеки критичен етап-от подготовката на суровините и обработката с ЦПУ до проверката на размерите, динамичното балансиране, прецизното сглобяване и много{1}}точковото вакуумно тестване. Чрез прилагане на строг контрол на качеството на всяка производствена фаза потенциалните дефекти се елиминират много преди изпращането.
Инфраструктура за обработка, инспекция и тестване
Нашето съоръжение работи с 92 комплекта оборудване за обработка, включително 30 внесени високо-прецизни машини и специален обработващ център с вакуумна помпа със сух винт с 32 машинни единици Mazak CNC.
|
Категория на оборудването |
Подробности за оборудването и съоръженията |
Производствена функция |
|
Прецизна обработка |
Общо 92 единици 30 внесени машини за обработка 32 Обработващи центри Mazak |
Производство на компоненти и прецизно фрезоване |
|
Проверка на качеството и тестване на материалите |
Оборудване за координатно измерване CMM Стендове за физически и опън тестове |
Контрол на размерите и валидиране на материала |
|
Балансиране на ротора |
Лаборатория за динамично балансиране |
Динамичен дисбаланс и контрол на вибрациите |
|
Сглобяване и тестване |
Чисти монтажни гнезда Специализирани съоръжения за вакуумно изпитване |
Системна интеграция и проверка на производителността |
Производствен процес-по-стъпка
Подготовка на компонента
Суровините и отливките се проверяват за структурна цялост, якост на опън и химичен състав, преди да влязат в производството.
Прецизна обработка
Корпусите на помпите, валовете, роторите и крайните капаци се обработват с помощта на 5-осни и хоризонтални обработващи центрове Mazak с ЦПУ за поддържане на тесни механични хлабини.
Проверка на размерите (CMM)
Обработените части се подлагат на проверки на координатна измервателна машина (CMM), за да се проверят геометричните допуски и повърхностните покрития преди сглобяването.
Динамично балансиране
Непрекъснато въртящите се части (като ротори и валове) се балансират в специализирана лаборатория за динамичен баланс, за да се предотвратят работни вибрации, износване на лагери и механична умора.
Прецизен монтаж
Корпуси, лагери, ротори, лопатки, синхронизиращи зъбни колела и уплътнения са подравнени и интегрирани в съответствие с точните CAD спецификации в специални отделения за сглобяване.
Оперативна{0}}инспекция
Сглобените помпи преминават предварителни-проверки при пускане, за да се провери плавността на въртене, целостта на уплътнението и циркулацията на смазката.
Тестване на ефективността на вакуума
Завършените помпи се монтират на специални тестови съоръжения за измерване на крайните нива на вакуум, скорости на изпомпване, стабилност на налягането и разпределение на топлината.
Окончателна проверка и опаковане
Всяка единица преминава -многоточкова проверка на качеството, анти-обработка от корозия и експортно-предпазно опаковане преди изпращане.
Специализиран производствен контрол по тип помпа
Вакуумни помпи с ротационни лопатки
Уредите с въртящи се лопатки разчитат на ексцентричен ротор, плъзгащ се в прецизна-пробита помпена камера.
Критични фактори: хлабини на слотовете на лопатките, ексцентричност на ротора, контур на ръбовете на лопатките и управление на топлинното разширение.
Последователност на процеса: Подготовка на компонента - CNC обработка - Инспекция на CMM - Под-монтаж - Оперативен цикъл-в - Вакуумно изпитване - Окончателна проверка при изпращане.
Вакуумни помпи Roots
Помпите на Roots използват два синхронизирани, без{0}}контактни ротора, въртящи се в двойна{1}}лобкова камера.
Критични фактори: Геометрия на профила на ротора, подравняване на валовете, синхронизация на предавките, динамичен баланс и-безконтактни хлабини на върха.
Технически спецификации и параметри за избор
За да оцените идеалната конфигурация на вакуумна помпа за вашия индустриален процес, моля, предоставете следните работни параметри:
|
Изискване за параметър |
Описание и технически обхват |
|
Target Ultimate Vacuum |
Необходимо базово налягане (Pa / mbar) |
|
Необходима скорост на изпомпване |
Обемен дебит на системата (m³/h или L/s) |
|
Състав на технологичния газ |
Характеристики на средата (сух въздух, корозивни пари, влага, съдържание на разтворител, частици) |
|
Работен цикъл |
Непрекъсната (24/7) срещу периодична работа |
|
Електрически спецификации |
Напрежение на двигателя, честота (Hz), фаза и клас{0}}за устойчивост на експлозия (напр. ATEX/IECEx) |
|
Портови връзки |
Стандарти за входящ и изходящ фланец (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Приложна индустрия |
Химическа обработка, производство на батерии, тънко{0}}слойно покритие, повърхностна обработка или R&D |
Доказателства и проверка за-производство на място
Индустриалните купувачи и OEM партньори могат да прегледат проверима производствена документация и визуално доказателство във всички производствени фази:
CNC обработващ център
Операции по-обработка в реално време на корпуси на помпи и ротори на много{1}}осово оборудване Mazak.
01
Лаборатория за инспекция на CMM
Доклади за измерване на размери и настройки за проверка на координатите.
02
Устройство за динамично балансиране
Регистрационни файлове с изходни данни за баланс за отделни роторни модули.
03
Чисти монтажни линии
Кадри на сглобяване-в реално време, показващи проверки на допуски и уплътнителни фитинги.
04
Отделение за вакуумно изпитване
Отчитания на манометъра на живо, показващи максималното налягане, постигнато по време на бягания за издръжливост.
05