Контрол на качеството

При вакуумните помпи качеството не се определя само от външния вид. Размерите на компонентите, вътрешните хлабини, уплътнението, точността на сглобяване, смазването и работните условия пряко влияят върху производителността на вакуума.
Нашата система за контрол на качеството покрива всеки критичен етап на производство - от инспекция на входящи сурови компоненти (IQC) и прецизна машинна обработка (IPQC), до функционално сглобяване, тестване на ефективността във вакуум и окончателна изходяща инспекция (OQC).

Тестване на ефективността на вакуума

Вакуумната помпа може да изглежда безупречно изработена, като същевременно прикрива скрити вътрешни проблеми--като микротечове, неправилни хлабини на ротора, запушвания на циркулацията на маслото или фини несъосности. Поради тази причина строгото тестване на производителността е в основата на нашата проверка на качеството.
В зависимост от типа на помпата и техническата спецификация, фабричните тестове включват:

01/

Крайно налягане / основен вакуум:Проверено с калибрирани капацитивни/Пирани габарити.

02/

Скорост на изпомпване:Тестван в съответствие със стандартните процедури ISO 21360-1.

03/

Работни параметри на двигателя:Консумация на ток, консумация на енергия и повишаване на температурата на намотката.

04/

Стабилност при движение:Проверки на топлинно равновесие и механична гладкост.

05/

Анализ на вибрациите и нивото на шума:Измерено в dB(A) и FFT спектър на вибрации.

06/

Цялост на маслената система:Циркулация на маслото, уплътнение на анти{0}}смукателния клапан и функционалност за газов баласт.

Проверка на компоненти и размери

Работата на вакуумната помпа зависи в голяма степен от прецизността на обработката и металургичното състояние на отделните части. Входящите компоненти се проверяват преди пускане в поточната линия.

Зона за проверка	Проверени критични параметри
Входящи компоненти	Геометрични толеранси (концентричност, биене, перпендикулярност), грапавост на повърхността ($Ra$), спецификации на фланеца (ISO-K, KF, NPT, BSP), твърдост на вала, спецификации на материала на динамичното уплътнение и ефективност на двигателя (IE3/IE4, IP55/IP65).
Корпуси/цилиндри	Закръгленост на вътрешния диаметър, покритие на повърхността и позициониране на порта.
Ротори и валове	Динамично балансиране, концентричност и аксиална игра.
Легла и уплътнения на лагери	Прецизни толеранси на прилягане и цялост на-запечатващата повърхност без надраскване.

Фокус върху контрола на качеството по тип вакуумна помпа

Тип вакуумна помпа	Основен фокус върху контрола на качеството	Критични параметри за проверка
Едно{0}}стъпална ротационна лопаткова помпа	Монтаж на ротор/лопатка, хонинговане на повърхността на камерата, система за разпределение на маслото, цялост на уплътнението на вала.	Крайно налягане, гнездо на вентила против -обратно засмукване, ефективност на отделяне на маслена мъгла, гладко движение на лопатките.
Дву{0}}степенна ротационна лопаткова помпа	Между{0}}компресионно уплътнение, високи-допустими отклонения на степента на вакуум, циркулация на масло под дълбок вакуум.	Дълбоко максимално налягане (до 10^-2 mbar обхват), стабилност на работната температура, производителност на топлинно разширение.
Вакуумна помпа на Roots (усилвател)	Точност на профила на ротора с ЦПУ, луфтове между-ротор и ротор-към-корпуса, настройка на хлабината на зъбното колело.	Движение на ротора с нулев-контакт, FFT анализ на вибрациите, скорост на реакция на преливния/байпасния клапан.
Персонализирани вакуумни системи	Системна интеграция, херметичност на тръбопровода, автоматизирана контролна логика, съвместимост на резервната помпа.	Цялостна система за краен вакуум, криви на скоростта на изпомпване, изпълнение на защитно блокиране.

Измерване, оборудване и доказателство за качество

Вярваме, че твърденията за качество трябва да бъдат подкрепени от прозрачни производствени данни. Следната документация е налична за експорт и проверка на договора:

Материал и обработка

Сертификати за изпитване на материали (MTC) и доклади за проверка на размерите на CMM.

Ротори и механика

Доклади за динамично балансиране и записи на хлабините на синхронизиращите зъбни колела.

Дневници на производителността

Фабрични вакуумни криви на производителност (скорост на изпомпване спрямо налягане) и пълна работа-в тестови журнали.

Съответствие и медии

Сертификат за съответствие (CE, ISO 9001) и фото/видео доказателства за настройките за тестване.

Контролен списък за финална изходяща инспекция (OQC).

Елемент за проверка	Стандарт за проверка
Модел и сериен номер	Съвпада с документацията на поръчката и лазерно-гравирана табелка с име.
Електрически характеристики	Проверено напрежение, честота (50 Hz / 60 Hz), фаза и сертификат за мотор (CE / UL / ATEX).
Връзки и портове	Размер на фланеца, тип резба, газов баласт, изпускателен клапан и конфигурации на входния филтър.
Монтаж и покритие	Състояние на повърхността на боята, ниво на маслото, цялост на уплътненията и включвания на аксесоари.
Опаковка	Експортирайте-стандарт ISPM-15 дървена кутия или тежка палетирана опаковка.

Параметри за-избор, управлявани от приложението

Оперативен параметър	Опции/Подробности за потвърждение
Целево налягане и скорост	Изисквано работно ниво на вакуум (mbar/Pa) и скорост на изпомпване (m^3/h или L/s).
Процес на среда	Чист въздух, влажен газ/водна пара, инертен газ или корозивни/прах-изпарения.
Електрическа мрежа	Спецификации на захранването (напр. 220V/380V/415V/460V при 50Hz или 60Hz) и изисквания за-защита от експлозия.
Работен цикъл и околна среда	Непрекъсната 24/7 индустриална работа срещу периодична работа; работна температура на околната среда.
Нужди от смазване	Стандартно минерално масло, синтетично PFPE масло или лубрикант за -хранителни продукти.