Резюме и основни предимства
Проектирани за промишлени приложения с груб и среден вакуум, нашите вакуумни помпи с-ремък-задвижвани с плъзгащи се лопатки за тежки условия осигуряват постоянно изместване при взискателни работни условия. Предаването с ремък-и-ролка изолира двигателя от механично напрежение, позволява прецизно регулиране на скоростта на помпата и позволява интегриране с регионални стандарти за захранване или взривозащитени (ATEX) двигатели.
Гъвкавост на задвижващата система:Регулирайте скоростите на въртене и типовете двигатели, без да променяте основната архитектура на помпата.
Удължен експлоатационен живот:Намалените работни скорости намаляват вътрешното термично натоварване, механичното износване и разграждането на маслото.
ISO 9001 & CE сертифицирани:Тестван в съответствие със стандартите ISO 21360 за проверена дълбочина на вакуум и непрекъсната надеждност.
10-годишна поддръжка на резервни части:Гарантирана наличност на резервни лопатки, уплътнения, ремъци и лагери за минимизиране на оперативния престой.
Сравнение-с ремъчно задвижване спрямо директно-задвижване
|
Функция / полза |
Помпа с-ремъчно задвижване |
Стандартна помпа с директно{0}}задвижване |
|
Персонализиране на двигателя |
Високо (Поддържа NEMA, IEC, ATEX и потребителски напрежения) |
Нисък (Изисква съответстващи размери на вала на двигателя) |
|
Оптимизация на скоростта |
Регулируеми чрез промени в съотношението на макарата |
Фиксирани към стандартни скорости на двигателя (1450 / 1750 RPM) |
|
Термична и виброизолация |
Висок (реманите абсорбират вибрациите и изолират топлината на двигателя) |
Ниска (Директно предаване на топлина и вибрации) |
|
Възможност за обслужване на място |
Бърза смяна на ремък и задвижване без отваряне на камерата на помпата |
Изисква пълно разединяване на двигателя |
Принцип на работа и функции на маслената система
Ексцентричен ротор с плъзгащи се лопатки се върти в прецизно-обработен корпус. Центробежната сила държи лопатките срещу стената на камерата, създавайки секции с променлив-обем, които непрекъснато изтеглят, компресират и изпускат технологичен газ.
Интегрирани функции на маслената система
Вътрешно уплътнение:Уплътнява тесни хлабини за постигане на стабилни максимални нива на вакуум.
Смазване:Образува защитен филм върху движещи се повърхности, за да минимизира триенето и механичното износване.
Управление на топлината:Абсорбира и разсейва топлината от компресията чрез непрекъсната циркулация.
Защита от корозия:Защитава вътрешните отливки по време на периоди на неактивност.
Технически спецификации
|
Параметър |
единица |
Модел: HD-V30 |
Модел: HD-V60 |
Модел: HD-V100 |
Модел: HD-V200 |
|
Скорост на изпомпване (50 Hz) |
m3/h (L/s) |
30 (8) |
60 (16) |
100 (28) |
200 (55) |
|
Скорост на изпомпване (60 Hz) |
CFM (L/s) |
21 (9.6) |
42 (19.2) |
71 (33.6) |
141 (66) |
|
Крайно налягане |
Pa (mbar) |
<= 0.5 (0.005) |
<= 0.5 (0.005) |
<= 0.5 (0.005) |
<= 0.5 (0.005) |
|
Мощност на двигателя |
kW (HP) |
1.5 (2.0) |
2.2 (3.0) |
4.0 (5.5) |
7.5 (10.0) |
|
Стандартен входен фланец |
Тип |
KF40 |
KF40 |
ISO-K 63 |
ISO-K 100 |
|
Капацитет на маслото |
Литри |
2.5 |
4.0 |
7.5 |
12.0 |
|
Ниво на шум |
dB(A) |
<= 65 |
<= 68 |
<= 72 |
<= 75 |
|
Нетно тегло (без мотор) |
кг |
45 |
72 |
125 |
210 |
Ключови приложения
Вакуумно опаковане и термоформоване:Осигурява бърза евакуация преди топлинно запечатване.
Индустриално обезгазяване и импрегниране:Отстранява увлечения въздух от смоли, масла и течни съединения.
Вакуумно сушене и филтриране:Ускорява евакуацията на летливи компоненти в производствените линии.
Обработка и съхранение на материали:Осигурява надеждна смукателна сила за CNC маси, подемно оборудване и автоматизация.
Контрол на качеството и фабрична проверка
Прецизна обработка:Отворите и роторите на корпуса се обработват на много{0}}осни CNC центрове, за да се поддържат вътрешни хлабини.
Балансиране на ротора:Динамичното балансиране намалява механичните вибрации в границите на ISO 10816-3.
Лазерно подравняване:Подравняването на вала и шайбата минимизира износването на ремъка и натоварването на лагера.
Тестване на производителността:Всеки модул се подлага на 24-часов тест за работа, за да се провери максималния вакуум, потреблението на ток на двигателя, работната температура и нивата на шума. Към всеки сериен номер са приложени записи от тестове.
Ръководство за отстраняване на неизправности
|
Издаване |
Възможна причина |
Коригиращи действия |
|
Ниско вакуумно налягане |
Замърсено или ниско ниво на маслото |
Сменете маслото; чист входен филтър. |
|
Износени лопатки или уплътнения на валове |
Проверете лопатките; сменете комплекта уплътнения, ако износването надхвърли границите. |
|
|
Прекален шум/вибрация |
Разхлабен или неправилно подравнен задвижващ ремък |
Повторно-опънете и подравнете колана с помощта на инструменти за подравняване. |
|
Износени лагери |
Сменете лагерите и -смажете повторно възлите на вала. |
|
|
Прегряване |
Ограничени канали за охлаждане или масло |
Чисти маслопроводи; проверете вентилацията на околната среда. |
ЧЗВ
В: Кое е основното предимство на помпата с-ремъчно задвижване пред помпата с-директно задвижване?
О: Конфигурациите с-ремъчно задвижване позволяват независимо регулиране на скоростта на помпата и избор на двигател. Това изолира двигателя от топлина и вибрации на помпата, поддържа персонализирани напрежения или взривообезопасени-мотори и опростява поддръжката на задвижването.
Въпрос: Може ли тази помпа да работи с газове, съдържащи водна пара или разтворители?
О: Чистият въздух и не-реактивните инертни газове са стандартни. Ако вашият процес съдържа водна пара, разтворители или прахови частици, трябва да се конфигурират-специфични за процеса маслени, газови баластни клапани или входни филтриращи уловители.
В: Тази вакуумна помпа подходяща ли е за продължителна работа?
A: Да. Когато работи в диапазони на номинално налягане, поддържано от подходящо охлаждане и поддържано с правилни нива на маслото, помпата е проектирана за работа в непрекъснат работен цикъл.
Въпрос: Колко често трябва да се сменят задвижващият ремък и маслото?
О: Проверката на маслото трябва да се извършва всяка седмица, като се препоръчва промяна на всеки 500 до 2000 работни часа в зависимост от чистотата на газа и работната температура. Задвижващите ремъци трябва да се проверяват за напрежение и износване по време на рутинна поддръжка и да се сменят ежегодно или при необходимост.
Въпрос: Предоставяте ли 2D/3D CAD модели за инженерна интеграция?
A: Да. STEP, IGES и DWG файловете са достъпни за дизайн на OEM машини и проверка на оформлението при поискване.
Популярни тагове: тежкотоварни ремъчно задвижвани плъзгащи се лопаткови помпи, Китай тежкотоварни ремъчно задвижвани плъзгащи се лопаткови помпи производители, доставчици, фабрика
